美国《复合木制品甲醛标准法案》已于今年1月3日生效并分步实施。自今年7月1日起，该法案的甲醛限量标准将大幅度提高。以刨花板为例，我国现行国家标准是参照欧盟限量标准制定的，其甲醛释放量不得超过90mg/kg，而美国新法案规定的刨花板甲醛释放量为不得超过0.09mg/kg，整整高出我国标准1000倍。面对迄今为止最为苛刻的一项环保法案，中国家具企业反映美国的生意实在难做。　“能达标的国内生产企业不足1/3。”浙江一家不愿具名的木制家具生产企业负责人对记者直言不讳地说，“现在，美国对家具的要求已经是最严格的了，而且货物到美国后滞港时间长、检测成本又高，美国的生意实在太难做了！”　　美国《复合木制品甲醛标准法案》，将于今年7月1日起大幅提高甲醛限量标准，硬木胶合板7月1日起甲醛释放量不得超过百万分之0.05，中密度纤维板不得超过百万分之0.11，薄身中密度纤维板不得超过百万分之0.13，碎料板不得超过百万分之0.09。　　业内人士指出，这是目前美国最为苛刻的一则环保法案，其规定的甲醛释放标准高于世界主要国家现行标准的1000倍。该法案的实施将导致中国输美木制品制造企业的成本至少增加两成。对此，受访国内相关企业叫苦不迭，他们将被迫掏腰包为美国新标准买单。　　生产与检测成本双增　　美《标准法案》的分步实施，对中国家具产业而言可能是新一轮痛苦跋涉的开始。接受记者采访的相关木制品企业普遍表示，这一法案的出台增加了甲醛超标的风险，导致企业的生产成本与检测成本双双增加。　　为了应对美新标准，青岛天一木业有限公司从本月开始便提高了产品的原料生产门槛，并被迫选购了获得加利福尼亚州空气资源委员会(CARB)认证的密度板。　　企业相关负责人丁先生颇为无奈地告诉记者：“仅此一项，企业每生产一张密度板的成本就增加了十几元钱。”　　长年对美出口木制品的罗洋有限公司总经理宋祁也给记者算了笔账，按照新标准，木制品的板材必须达到E0级，而对于家具厂来说，原材料从E1级提升到E0级成本至少要增加20%，但目前企业木制品的毛利率也就40%左右。“这意味着企业一半的利润将被吞噬。”宋祁说。　　上述浙江企业负责人还指出，当前中国大部分输美家具等木制品企业正面临着生产成本高企、人民币汇率升值、家具出口订货合同不确定等因素的压力，实在无暇接应美国百变的政策标准。　　业内人士告诉记者，新《标准法案》将成为目前世界上最严格的甲醛释放标准。以刨花板为例，我国及欧盟各国现行标准规定的甲醛释放量不得超过90mg/kg，而美国新法案规定自2011年7月1日起刨花板甲醛释放量不得超过0.09mg/kg，是前者的1000倍。　　企业疲于应付“绿色壁垒”　　木制品是我国优势出口商品，而美国又是我国木制品出口的最大市场。因此，面对美国新的“绿色壁垒”，受访企业仍然表示，无论如何也要守住美国这块阵地。　　一部分受访企业提出，暂时会选择加大拓展欧盟等市场的力度来缓冲一下，减少美国市场的损失。“不过，这也只是权宜之计，未来欧盟很有可能跟随美国的脚步提高此标准。”宋祁说，“所以，只有加大改革传统工艺以及利用先进技术等方面的投入才能保住美国市场。”　　丁先生表示，为应对美国新标准给企业带来的压力，企业今后只能进一步加强原辅料、生产工艺、成品等关键控制点的监督管理，对涉及安全、卫生、健康、环保要求的原辅料中可能出现的有毒有害物质实行严格检测。　　据记者了解，中国输美家具企业的日子着实不好过。近几年，美国对进口家具等木制品频频出招：2008年8月出台的《消费品安全加强法案》大幅提高对输往美国市场的所有可能与12岁以下儿童接触用品的技术要求；2009年4月美国动植物检疫局公布《中国木制工艺品输美检疫要求》，规定中国输美所有竹木制品都必须经熏蒸或热处理并出具植物检疫证书、贴可溯源标识；2010年4月1日起施行的《莱西法案》修正案要求木制品进口商在每次船运进口植物或林产品时都要提供木材合法来源证明。　　中国出入境检验检疫局相关人士表示，出口企业应关注美国新限令的相关规定及动态信息，提前做好应对工作，及时调整生产工艺，尽快按新法规要求组织生产，建立健全木制品原辅料采购验证制度，从源头把好限量关，建立并完善质量管理体系和出口木制品有毒有害物质自检自控体系。